Кооперативный домостроительный завод

К Оффлайн

Константин Мироненко

Участник
Имею возможность предоставить компетенции и заводскую территорию в г. Уссурийске в виде пая в кооператив для производства каркасных деревянных модульных конструкций зданий и сооружений на гектарах. Это объеденение позволит задействовать право на получение от государства леса круглого на корню в рентабельном виде, и реализовать на сторону остаток для покрытия части расходов на строительство гектарщику. Также пайщики могут иметь возможность работы на производстве и прибыль при выпуске продукции на сторону.
 
Затея интересная! Надо посмотреть насколько она живая в действительности.
 
Доброго времени. Кооператив должен иметь не меньше пяти членов, а завод запускается с выпуска 40 домов средней площади 140 квадратов. (расчётной прибыли достаточно на дооснаску и приведения систем жизнеобеспечения завода в порядок). При работе в одну смену производится 250-350 домов в год. В следующем сообщении приложу файлы и ссылки о технологии. Но важнее начать обсуждение членства и интересов пайщиков. АРЧК ДВ предложило поддержку специалиста по Кооперативному движению. Так что пора!
 
Какая цена планируется у домокомплекта ?
 
Дома делаются под заказ , сколько и каких заказали, столько и сделали. проекты домов типовые, за разработку индивидуального дополнительно около 10 % от стоимости дома. Домокомплект представляет собой несколько модулей с максимальными габаритами 4м ширина, 10 м длина и 3,2 м высота состоящих из готовых помещений и частей смежных помещений. которые стыкуются между собой на подготовленном фундаменте в готовый дом при помощи крана. стоимость квадратного метра строения на заводе от 25 000 рублей и выше, в зависимости от применяемых материалов , степени готовности, размера и количества помещений ,типа и площади дома.
 
так это максимальные, можно делать в размере 20 фт . контейнера, просто модудей придётся делать больше. По материалу каркаса- сухой строганый пиломатериал, при желании возможно усиление металлом.
 
Константин Мироненко написал(а):
можно делать в размере 20 фт . контейнера, просто модудей придётся делать больше.
Нажмите для раскрытия...
И, заказчику придется больше платить за доставку и разгрузку. В итоге домик будет не деревянный, а золотой. Ерунда в общем... Откройте фарпост, там куча предложений, построят из чего, и как хочешь. Хорошо, если за год дом или два продадите
 
Константин Мироненко написал(а):
Дома делаются под заказ , сколько и каких заказали, столько и сделали. проекты домов типовые, за разработку индивидуального дополнительно около 10 % от стоимости дома. Домокомплект представляет собой несколько модулей с максимальными габаритами 4м ширина, 10 м длина и 3,2 м высота состоящих из готовых помещений и частей смежных помещений. которые стыкуются между собой на подготовленном фундаменте в готовый дом при помощи крана. стоимость квадратного метра строения на заводе от 25 000 рублей и выше, в зависимости от применяемых материалов , степени готовности, размера и количества помещений ,типа и площади дома.
Нажмите для раскрытия...
Каркасные дома это хорошо. Но 250 домов к год - это не реально. 25000 за м2 - это очень дорого. Дешевле клееный брус с Сибири привезти. Средний показатель это 20-45 домов в год. и это еще хорошо.
 
Irlin написал(а):
Каркасные дома это хорошо. Но 250 домов к год - это не реально. 25000 за м2 - это очень дорого. Дешевле клееный брус с Сибири привезти. Средний показатель это 20-45 домов в год. и это еще хорошо.
Нажмите для раскрытия...
Скоро я разберусь с форматом выстовляемых файлов и приложу спецификации изготовленных домов, у нас разное понимание состава цены квадратного метра.
 
Константин Мироненко написал(а):
Дома делаются под заказ , сколько и каких заказали, столько и сделали. проекты домов типовые, за разработку индивидуального дополнительно около 10 % от стоимости дома. Домокомплект представляет собой несколько модулей с максимальными габаритами 4м ширина, 10 м длина и 3,2 м высота состоящих из готовых помещений и частей смежных помещений. которые стыкуются между собой на подготовленном фундаменте в готовый дом при помощи крана. стоимость квадратного метра строения на заводе от 25 000 рублей и выше, в зависимости от применяемых материалов , степени готовности, размера и количества помещений ,типа и площади дома.
Нажмите для раскрытия...
Предлагаю вам подробно описать бизнес процесс, без глобального преувеличения:
1. Кто клиент
2. Канал сбыта
3. Минимальный выпуск в год - не количество а площадь домов.
4. Максимальный выпуск в год с учетом реального потребительского спроса.
5. Затраты
6. Риски
7. Какую роль будет играть каждый из гектарщиков.

Индивидуальный проект: вы пишите что дополнительно 10%. - полный бред. кто вам заплатит за веселые картинки (АР) 250000 - 300000 т р? Если вы серьезно подходите к делу, опишите все подробно.
 
Константин Мироненко написал(а):
немного информации
Нажмите для раскрытия...
Чего-то загнули вы по смете.
1. Зачем вам станок Барс? - вы радиальную доску пилить на каркас собрались?
2. Пресс вакуумная сушилка - тоже не понятно зачем. И объем загрузки не прописан.
3. Распиловка древесины - 1200 руб за м3. Это типа купи станок Барс и в добавок за 1м3. заплати 1200 руб?
Проше купить ленту Тайга, от 650 000,00 и платить по 150 руб. в час. А это 1,5 м3. то есть распустить 8-10м3 всего за 1500,00
Пресс вакуум совершенно не нужен для каркаса. Достаточно Конвекторной сушилки. - на 30м3 сушила стоит до 800 000,00 за 5000 000, можно построить на 300 м3.
4. Нет в смете 4-х стороннего станка. А это я бы сказала основное.
Кругляк в хорошем состоянии - это 65% доски. то есть из 100м3 кругляка - 65м3. доски.
После сушки (если еще и в вакууме), так это на выходе 50м3. Строжка еще минус от 5% до 25%.

Процент выхода в 90% нереально завышен.
Потери от полуфабриката до готового изделия при лучшей оптимизации 25%, и этот результат ну очень трудно добиться. Если вы можете добиться такого результата - то вы супер производитель! Мы все к вам на обучение приедем)))

В целом по смете - объем вложений сравни полномасштабным производством домов из клееного бруса.

Описание оборудование больше подходит для столярного производства. Но там таких вложений не нужно.
Примерное производство клееного бруса;
В целом смета примерно такая:
4-х сторонний - 1 500 000,00 максимум.
Лента 750 000,00
Сушилка - 1200 000,00
Чашкорез - 2000 000,00
Пресс для склеивания 1200 000,00
Ангар - 5 000 000,00
Итого 10 250 000,00
То есть вложения не превышают 15 000 000,00
Объем выпуска 120 м3. в месяц что соответствует реальности.

А для каркасного производства и того меньше.

Хотите лес гектарщиков - так обработайте им древесину, возьмите себе % и все довольны.
Например поставьте на производстве сушилку, 4х сторонник и чашкорез. И тогда 10 гектарщиков постоят 10 домов, а вы окупите производство и будете дальше работать в том направлении которое выбрали.
 
Irlin написал(а):
Чего-то загнули вы по смете.
1. Зачем вам станок Барс? - вы радиальную доску пилить на каркас собрались?
2. Пресс вакуумная сушилка - тоже не понятно зачем. И объем загрузки не прописан.
3. Распиловка древесины - 1200 руб за м3. Это типа купи станок Барс и в добавок за 1м3. заплати 1200 руб?
Проше купить ленту Тайга, от 650 000,00 и платить по 150 руб. в час. А это 1,5 м3. то есть распустить 8-10м3 всего за 1500,00
Пресс вакуум совершенно не нужен для каркаса. Достаточно Конвекторной сушилки. - на 30м3 сушила стоит до 800 000,00 за 5000 000, можно построить на 300 м3.
4. Нет в смете 4-х стороннего станка. А это я бы сказала основное.
Кругляк в хорошем состоянии - это 65% доски. то есть из 100м3 кругляка - 65м3. доски.
После сушки (если еще и в вакууме), так это на выходе 50м3. Строжка еще минус от 5% до 25%.

Процент выхода в 90% нереально завышен.
Потери от полуфабриката до готового изделия при лучшей оптимизации 25%, и этот результат ну очень трудно добиться. Если вы можете добиться такого результата - то вы супер производитель! Мы все к вам на обучение приедем)))

В целом по смете - объем вложений сравни полномасштабным производством домов из клееного бруса.

Описание оборудование больше подходит для столярного производства. Но там таких вложений не нужно.
Примерное производство клееного бруса;
В целом смета примерно такая:
4-х сторонний - 1 500 000,00 максимум.
Лента 750 000,00
Сушилка - 1200 000,00
Чашкорез - 2000 000,00
Пресс для склеивания 1200 000,00
Ангар - 5 000 000,00
Итого 10 250 000,00
То есть вложения не превышают 15 000 000,00
Объем выпуска 120 м3. в месяц что соответствует реальности.

А для каркасного производства и того меньше.

Хотите лес гектарщиков - так обработайте им древесину, возьмите себе % и все довольны.
Например поставьте на производстве сушилку, 4х сторонник и чашкорез. И тогда 10 гектарщиков постоят 10 домов, а вы окупите производство и будете дальше работать в том направлении которое выбрали.
Нажмите для раскрытия...
1)- "Барс" нужен для минимизации процента отходов при распиловке и строжке, оптимальный выход у него выше чем на ленточных пилах, да и геометрия пиломатериалов несравнима с доской на дешёвой ленте с максимальной производительностью 8 м кб за смену при бревне 36 -40 см диаметре и длиной 6 метров, если при этом пилить ещё толщину 50 мм.
2)- Пресс вакуум нужен для значительного уменьшения растрескивания, коробления да и в разы большей скорости сушки. (1 оборот в сутки в отличие о 1 оборота в неделю). Плюс возможность пропитки антисептиком и антипиреном или термирование древесины (объём загрузки равен суточной производительности и указан в таблице- 12 кб.м.) как раз под средний выход от пильного станка.
3)-за 1 куб. кругляка в среднем платится 500- 600 рублей на руки . это 1200 в день на человека ( просто работают 5 человек: 2 человека на ленте, 2 человека на обрезном и один на сортировке. плюс заточка и замена пил, амортизация оборудования,электроэнергия, ИТР, помещение и сверху на всё налоги. так и выходит 1200.
4)-четырёх - сторонний станок учтён в пункте прочее оборудование,
процент выхода обрезной доски составляет 55-69 процентов ,
в связи с особенностью сушки в пресс-вакумной камере выход пиломатериала составит 85% но с учётом производства части пиломатериалов не сушёными взяты за расчётные 90%.
для получения расчётной каркасной доски (140х38 мм) производится строжка доски 145х42 мм с процентом отходов 12,7 ( в таблице взято 15)
Теперь по существу- данные расчёты даны для людёй, готовых и подходящих для вступления в производственный кооператив. Для гектарщиков, которые хотят поменять свой порубочный на готовый домокомплект, предусматривается создание потребительского кооператива для минимизации затрат по заготовке- свои бригады вальщиков, по распиловке и обработке-свои пильщики и обработчики.
Просто на сторонем домостроительном производстве вы за свои кубы получите в лучшем случае домокомплект в виде набора деревяных заготовок для строительства дома из клееного бруса на общую сумму не более 140 000 200000-рублей.(примерно по 700-1000 рублей можно скупать у арендаторов попёнку на елку) а в случае участия в кооперативах у вас появляется возможность договариваться с кооператорами и выпускать себе такой домокомплект,который нужен вам, в случае непосредственного участия зарабатывать деньги или в меньшем случае-сократить затраты на стоимость вашей работы при изготовлении вашего домокомплекта. по поводу объёмов выпуска напишу завтра. Константин.
 
Войдите или зарегистрируйтесь для ответа.
Нажми на рекламу, поддержи сообщество!
Назад
Сверху