Оффлайн
Irlin
Гектарщик
1. Барс - каким образом вы будете на нем минимализировать отходы? Просто математика: на пропил 6мм. - Да. Не спорю геометрия будет. Но какая именно геометрия должна окупить станок? На Ленте же пропил 2мм. И с геометрией все тоже ОК если лента острая, и руки не с одного места. Да, при распиле лиственницы порой идет волна, закусывает ленту. Но я уверена что лиственницу в каркас вы пускать не собираетесь. А если собираетесь то забудьте про пресс вакуум ибо доски без трещин из лиственницы это совсем другой процесс. Барс отличный станок для распиловки радиалки и полурадиалки на экспорт, где допуски ну прям сверх точные. Там он себя окупает. Более того, можно купить не ленту а диск но гораздо дешевле - не вижу препятствий. Отходность же будет зависеть от самого кругляка, от гнили, смоляных карманов в нем ну и конечно от горбыля и т.д. из 100 кубов кругляка получается 65 м3 пиломатериалы. Отходность 35 - 30 % больше не вытянешь. Конечно мы сейчас не говорим про комель. Думаю он пойдет на совсем другие дела)).
Еще момент, на каркас лучше пускать брус на несущую часть. А следовательно перепад геометрии в 2мм особо роли не съиграет, учитывая и то, что будет строгаться. А хорошая строжка это сьем от 6мм. Чтобы не было непрострогов.
Барс в каркасниках не рентабелен. Он рентабелен в мебельном и оконном производствах, в поганаже на экспорт.
2. Пресс вакуум - доска без трещин! Объясните процесс? Пресс вакуум - это конечная обработка древесины! Как вы себе представляете запихать в него пиломатериал с 65% влажности и думаете пресс вакуум сотворит чудеса? - Ошибаетесь. Прежде чем отправлять древесину в персс сушилку - ее нужно догнать в конвекторной хотя бы до 16%. А потом уже сушить в вакууме до 6% - здесь вопрос: зачем такая низкая влажность в каркаснике? Когда при 12% - а это обычная сушилка, все прекрасно стоит и не дает усадки практически никакой. При 16% порок склеивания древесины - дома стоят на ура.
Скажу вам и то, что в вакууме вы не догоните брус 200мм в середине и до 12%! это можно достичь в 3 этапа, при условии что прежде, брус будет вялиться в обычной сушилке.
Еще добавлю, что даже после вакуума есть трещины и нехилые. Поскольку от напряжения в древесине спасенья нет. И даже радиалку порой так разрывает.
Что касаемо порубочных, что мол получим вместо 200м3 - по 15м3 непонятно чего, так это смотря что ты в этом понимаешь. Ну и на кого нарвешься. Ушлых предостаточно. Непонимающих тоже. По этой причине и веду с вами дискуссию, дабы раскрыть все подводные камни о которых гектарщик мог даже не подумать.
Вы сообщите сколько доски уйдет на каркас. - Я могу вам сказать 12 - 15 м3. и это максимум))) Где-то эти цифры уже фигурировали)).
Кстати неплохо было бы предоставить с вашей стороны сметный расчет доски в каркасе.
На полноценный дом из бруса в 200 - 220м2 уходит 75-80м3 бруса.
Допустим, вы совместно реализовали вашу идею. ОК. Что дальше? Допустим гектарщик получил каркасный дом на 100-150м2. В виде модулей, отдав вам 200м3 кругляка и 1000 000,00 по меньшей мере. Что дальше?
По вашей идеи, исходя из расчетов, у него в этом случае есть еще 3 таких дома которые можно продать и заработать на этом. Верно?
Мне здесь никак не понятно куда 1 000,000,00? Если он пойдет в обороты - ОК. А какую и каким образом гектарщик будет получать прибыль? В какие сроки? Какие гарантии?
Я вам скажу как экономист и директор деревообрабатывающего производства, что завод с активами в 30 000 000,00 - 40 000,000 мл. при участии 40 учредителей, учитывая постоянные и переменные издержки, будет получать не более 40 000,00 руб в месяц. И это хороший расклад. при условии что вы продаете по 3 дома в месяц. Хотя 6 сотрудников с таким объемом не справятся. А значит издержки либо будут расти, либо будет падать прибыль.
Отсюда два пути:
1. Сокращать напрочь издержки.
2. Просто заморочиться на авантюру.
Решать каждому из гектарщиков)))
